Технология переработки рыбных отходов методом прямого гранулирования

Изобретение относится к рыбной промышленности-Патент Р.Ф. на изобретение №2719031.

Способ заключается в измельчении рыбных отходов до однородной  пастообразного массы, с введением антиоксиданта, последующим выдавливанием массы через фильеры в нагретую до температуры свертывания белка газовую или жидкую среду, в которой происходит образование гранул, за счет коагуляции белка, после чего ведется низкотемпературная сушка полученных гранул до необходимой товарной влажности с последующей упаковкой. Способ позволяет сократить энергозатраты и расход сырья на единицу готовой продукции.

Аннотация проекта по созданию технологии получения жиро насыщенных кормов для молоди лососёвых.

"Технология переработки рыбных отходов методом прямого гранулирования"

 

    Восстановление и сохранение естественных популяций тихоокеанских лососей в Дальневосточном регионе России является актуальной задачей. Для достижения эффективного развития молоди лососевых на рыборазводных заводах, необходимо применять высокоэффективные корма. Одним из направлений в данной сфере является применение кормов с содержанием жира 13%-15%.

Согласно проведенных исследований проводимых (А. А. Бахарева, Ю. Н. Грозеску,С. В. Пономарёв, М. В. Андреев, М. А. Горбунова на рыборазводном заводе «Озерки» в Камчатском крае)повышенное содержание жира в кормах приводит к увеличению темпа роста молоди на 10%, что способствует увеличению возврата взрослых особей в реки региона. Сложность получения жиросодержащих кормов связана с существующими технологиями переработки рыбных отходов на жиромучных установках, которые в процессе выварки сырья производят удаление (сепарацию) жира из рыбных отходов, притом, что рыбная мука является одним из основных компонентов кормов для аквакультуры. Основная проблема производства кормовой муки из жирных пород рыб в частности лососевых, это необходимость обезжиривания рыбных отходов, с целью предотвращения окисления рыбной муки.

 

Цель работы: Создание технологии получения высококачественного жиро-насыщенного корма непосредственно из рыбных отходов, исключающую стадию получения рыбной муки.

Лабораторные исследования:

В лабораторных условиях проводились исследования по получению гранул комбикорма. В качестве сырья были использованы свежие внутренности и головы, рыб лососевых парод (горбуша, кета).

На первоначальном этапе рыбные отходы подвергли измельчению на волчке, далее полученный фарш подвергли измельчению на блендере с введением в массу аскорбиновой кислоты (Е300 пищевая добавка) в дозировке 250 мг/кг  до получения пастообразной массы. Пастообразную массу из рыбных отходов выдавливали через гидравлический шприц с выходным отверстием диаметром 2 мм, в нагретую до 80-90 градусов воду.

При попадании пастообразной массы в нагретую среду, в течении 20-30 секунд происходит коагуляция белковой массы, с образованием гранулы напоминающей личинку насекомого, которая после коагуляции всплывет на поверхности жидкости. Полученные гранулы вылавливались и отправлялись на низкотемпературную сушку 40-50 градусов.

По факту проводимых исследований были получены гранулы с положительной плавучестью и следующими характеристиками:

Содержание жира 13,5-15 %;

Содержание белка 48-55%;

Содержание воды мене 8%.

 

Применение пищевой добавки Е300(аскорбиновая кислота) при производстве рыбного корма способствует снижению окисления жиров готовой продукции и способствует увеличению срока хранения. Согласно проводимых исследований, на базе «Астраханского государственного технического университета» «Инновационные методы повышения эффективности кормления осетровых рыб на основе использования в рационах нетрадиционного кормового сырья и биологически активных препаратов»  применение аскорбиновой кислоты в рыбных кормах в пропорции 200-500 мг/кг  положительно влияет на обменные процессы в организме рыб и способствует быстрому набору массы.

 

Положительными моментами применения разработанной технологии, является:

Снижение деструкции белка в готовой продукции при технологическом процессе, за счет снижения времени температурной обработки сырья;

Снижение количества операций при производстве;

Снижение энергетических затрат на приготовление единицы продукции;

Метод обработки отходов является поточным, что позволяет отказаться от накопления отходов и тем самым улучшить санитарный уровень производства.

 

  • Facebook - Grey Circle
  • Twitter - Grey Circle
  • Google+ - Grey Circle
  • LinkedIn - Grey Circle